Poço de secagem

Descrição resumida:

Um poço de secagem é um método tradicional para secar naturalmente produtos agrícolas, madeira ou outros materiais. Geralmente, trata-se de uma cova ou depressão rasa onde se colocam os itens que precisam ser secos, utilizando a energia natural do sol e do vento para remover a umidade. Esse método é utilizado pela humanidade há muitos séculos e é uma técnica simples, porém eficaz. Embora os avanços tecnológicos modernos tenham trazido outros métodos de secagem mais eficientes, os poços de secagem ainda são utilizados em alguns lugares para secar diversos produtos agrícolas e materiais.


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Poço de secagem
Poço de Secagem 2
Poço de secagem 1

Após serem completamente enxaguadas, as peças revestidas devem ser totalmente imersas na solução auxiliar de revestimento para tratamento com solvente. Após imersão por 1 a 2 minutos, devem ser secas.

A chapa galvanizada a quente deve ser seca com ar quente antes da imersão, e o ar quente deve fluir continuamente para fora através da câmara de secagem para drenar a água do aditivo de revestimento aderido à superfície da peça.

O fluxo de ar quente no poço de secagem deve ser controlado entre 100 ℃ e 150 ℃.

O tempo de secagem da peça no forno é geralmente de 2 a 5 minutos. Para componentes com estrutura complexa, o tempo de secagem deve ser determinado de acordo com o grau de secagem da superfície da peça.

A tampa móvel do tanque de secagem deve ser aberta sem obstáculos. A chapa galvanizada a quente deve estar completamente seca. Após ser retirada do tanque de secagem, deve ser imediatamente imersa em água para evitar que a peça fique úmida após ter permanecido exposta ao ar por um longo período com o auxiliar de galvanização.

1. Deverá ser reservado espaço suficiente na área de armazenamento para equipamentos de elevação.

2. Os locais de armazenamento de chapas e bobinas de aço devem ser dispostos de forma razoável para facilitar o acesso e minimizar movimentações desnecessárias.

3. A bobina de aço horizontal deve ser colocada sobre a almofada de borracha, patim, suporte e outros dispositivos, e a fivela de fixação deve estar voltada para cima.

4. Os produtos devem ser armazenados em um ambiente limpo e organizado para evitar a corrosão por diversos meios corrosivos.

5. Para evitar esmagamento, as chapas galvanizadas geralmente não são empilhadas para armazenamento, e o número de camadas de empilhamento deve ser estritamente limitado.

Temperatura de trabalho da solução de galvanização

  • A temperatura da peça revestida com Q235 deve ser controlada entre 455 ℃ e 465 ℃.

    Internamente. A temperatura da peça revestida com Q345 deve ser controlada na faixa de 440 ℃ a 455 ℃. Quando a temperatura do zinco líquido atingir

    A galvanização não deve ser iniciada até que a faixa de temperatura de operação seja atingida. O isolamento térmico deve ser mantido durante a parada, com a temperatura variando de 425 ℃ a 435 ℃.


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