Equipamento de manuseio de materiais

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Unidades de transferência totalmente automáticas são equipamentos utilizados em processos de galvanização por imersão a quente projetados para automatizar e coordenar a transferência de materiais entre fornos de aquecimento, banhos de galvanização e equipamentos de resfriamento.Este equipamento geralmente inclui correias transportadoras, rolos ou outros dispositivos de transporte, equipados com sensores e sistemas de controle para obter partida, parada, ajuste de velocidade e posicionamento automáticos, para que os materiais possam ser transferidos perfeitamente entre vários processos de maneira suave e eficiente.Dispositivos de transferência totalmente automáticos desempenham um papel fundamental no processamento de galvanização por imersão a quente, melhorando a eficiência da produção, reduzindo a intervenção manual e reduzindo possíveis erros operacionais.Através de controle e monitoramento automáticos, este equipamento pode garantir a estabilidade e consistência dos materiais durante o processamento, melhorando assim a qualidade do produto e a capacidade de produção.Resumindo, o dispositivo de transmissão totalmente automático é um importante equipamento de automação para a indústria de processamento de galvanização por imersão a quente.Pode otimizar o processo de produção, melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e também fornecer um ambiente de trabalho mais seguro para os operadores.


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  • Um dispositivo de transmissão totalmente automático para processamento de galvanização a quente, pertencente ao campo de processamento de galvanização a quente, compreende uma base, uma correia transportadora é instalada no meio da superfície superior da base, uma pluralidade de hastes de posicionamento são instaladas na superfície de a correia transportadora ao longo da direção do comprimento, uma caixa de resfriamento é fixada em um lado da superfície superior da base, uma placa cega é fixada em um lado da superfície superior da caixa de resfriamento através de uma haste de fixação e dois pilares são simetricamente instalado no outro lado da superfície inferior da base, um eixo giratório é instalado entre dois pilares e um cilindro é fixado no eixo giratório.O cilindro é uma estrutura cilíndrica.Quatro ranhuras de transferência estão dispostas ao longo da circunferência na parede lateral do cilindro, e ambas as extremidades das ranhuras de transferência são fixadas com telas.Uma caixa cega é fixada entre dois pilares, e a caixa cega está localizada logo acima do cilindro;O modelo de utilidade tem um design inovador.Durante o transporte de tubos de aço galvanizados por imersão a quente, os tubos de aço são eficientemente resfriados a ar e a água para garantir o efeito de resfriamento.O processamento posterior é utilizado para melhorar a qualidade do produto, que vale a pena popularizar

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De modo geral, pode ser usado para produção de água quente, aquecimento de processos, resfriamento e secagem.O grupo de computadores só pode ser configurado após compreender o calor residual e reciclar o calor do novo processo.Quando o calor residual pode atender à demanda de energia térmica do novo processo, o dispositivo de recuperação de calor residual pode ser usado diretamente para troca de calor.Quando o calor residual não consegue satisfazer a procura de energia térmica do novo processo, o calor residual pode ser utilizado para pré-aquecimento e o calor insuficiente pode ser complementado por equipamento de bomba de calor ou pelo equipamento de aquecimento existente.
Em ambos os casos, o efeito de poupança de energia é muito mais óbvio do que o do calor residual original, de modo a atingir o objectivo de reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência.
Após a recuperação do calor residual do pré-aquecimento dos gases de combustão da linha de galvanização, ele pode ser utilizado para a demanda de água quente e o aquecimento de diversas soluções nos processos de pré-tratamento e pós-tratamento de galvanização a quente.O trocador de calor de recuperação de calor residual personalizado tem alta eficiência de troca de calor, controle de operação com tela sensível ao toque e pode ser conectado a um computador ou telefone celular para fácil gerenciamento, economizando às empresas dezenas de milhares a centenas de milhares a cada ano.
A recuperação do calor residual depende do trocador de calor, mas o projeto do sistema é mais importante.Todo o conjunto de projetos de recuperação de calor residual só pode ser concluído se o tipo, a temperatura e o calor do calor residual da empresa forem bem preparados com antecedência e as condições de produção, fluxo do processo, demanda de energia interna e externa, etc.


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