unidade de reciclagem e regeneração de fluxo

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Este equipamento foi projetado para reciclar e regenerar as escórias e resíduos gerados durante o processo de fundição de metais, reprocessando-os em fundentes ou materiais auxiliares que possam ser reutilizados.Estes equipamentos incluem normalmente sistemas de separação e recolha de resíduos, dispositivos de tratamento e regeneração e correspondentes equipamentos de controlo e monitorização.A escória residual é primeiro recolhida e separada e depois, através de processos de processamento específicos, como secagem, triagem, aquecimento ou tratamento químico, é reconvertida na forma e qualidade adequadas para que possa ser novamente utilizada como fundente ou desoxidante no processo de fundição de metais.A UNIDADE DE RECICLAGEM E REGENERAÇÃO DE FLUXO desempenha um papel importante na indústria de fundição e processamento de metais.Pode reduzir os custos de produção e as emissões de resíduos, ao mesmo tempo que desempenha um papel positivo na proteção ambiental.Ao reciclar e reutilizar eficazmente os resíduos, este equipamento ajuda a melhorar a utilização de recursos e a reduzir a dependência de recursos, alcançando assim uma produção sustentável.

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A recuperação e utilização de calor residual refere-se ao processo de recuperação e utilização da energia térmica contida em substâncias gasosas (como gases de combustão de alta temperatura), líquidas (como água de resfriamento) e sólidas (como vários aços de alta temperatura) com maior temperatura ambiente descarregada durante a produção industrial.

A temperatura do gás de combustão do forno de galvanização por imersão a quente é de cerca de 400 ℃, e uma grande quantidade de calor residual do gás de combustão pode ser reciclada.Muitos fabricantes descarregam diretamente esse calor, causando desperdício de energia.Combinada com a tecnologia da bomba de calor, esta parte do calor pode ser reciclada para criar valor económico para a fábrica.

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De modo geral, pode ser usado para produção de água quente, aquecimento de processos, resfriamento e secagem.O grupo de computadores só pode ser configurado após compreender o calor residual e reciclar o calor do novo processo.Quando o calor residual pode atender à demanda de energia térmica do novo processo, o dispositivo de recuperação de calor residual pode ser usado diretamente para troca de calor.Quando o calor residual não consegue satisfazer a procura de energia térmica do novo processo, o calor residual pode ser utilizado para pré-aquecimento e o calor insuficiente pode ser complementado por equipamento de bomba de calor ou pelo equipamento de aquecimento existente.
Em ambos os casos, o efeito de poupança de energia é muito mais óbvio do que o do calor residual original, de modo a atingir o objectivo de reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência.
Após a recuperação do calor residual do pré-aquecimento dos gases de combustão da linha de galvanização, ele pode ser utilizado para a demanda de água quente e o aquecimento de diversas soluções nos processos de pré-tratamento e pós-tratamento de galvanização a quente.O trocador de calor de recuperação de calor residual personalizado tem alta eficiência de troca de calor, controle de operação com tela sensível ao toque e pode ser conectado a um computador ou telefone celular para fácil gerenciamento, economizando às empresas dezenas de milhares a centenas de milhares a cada ano.
A recuperação do calor residual depende do trocador de calor, mas o projeto do sistema é mais importante.Todo o conjunto de projetos de recuperação de calor residual só pode ser concluído se o tipo, a temperatura e o calor do calor residual da empresa forem bem preparados com antecedência e as condições de produção, fluxo do processo, demanda de energia interna e externa, etc.