Equipamento de manuseio de materiais

Breve descrição:

As unidades de transferência totalmente automáticas são equipamentos usados ​​em processos de galvanização a quente projetados para automatizar e coordenar a transferência de materiais entre fornos de aquecimento, banhos galvanizadores e equipamentos de refrigeração. Esse equipamento geralmente inclui correias transportadoras, rolos ou outros dispositivos de transporte, equipados com sensores e sistemas de controle para obter partida, interrupção e posicionamento automáticos de partida, interrupção e posicionamento, para que os materiais possam ser transferidos sem problemas entre vários processos de maneira suave e eficiente. Os dispositivos de transferência totalmente automáticos desempenham um papel fundamental no processamento de galvanização a quente, melhorando a eficiência da produção, reduzindo a intervenção manual e reduzindo os possíveis erros operacionais. Por meio de controle e monitoramento automáticos, este equipamento pode garantir a estabilidade e a consistência dos materiais durante o processamento, melhorando assim a qualidade do produto e a capacidade de produção. Em resumo, o dispositivo de transmissão totalmente automático é um equipamento de automação importante para a indústria de processamento de galvanização a quente. Ele pode otimizar o processo de produção, melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e também fornecer um ambiente de trabalho mais seguro para os operadores.


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  • A fully automatic transmission device for hot galvanizing processing, belonging to the field of hot galvanizing processing, comprises a base, a conveyor belt is installed in the middle of the upper surface of the base, a plurality of positioning rods are installed on the surface of the conveyor belt along the length direction, a cooling box is fixed on one side of the upper surface of the base, a blanking plate is fixed on one side of the upper surface of the cooling box through a haste de fixação e dois pilares são instalados simetricamente no outro lado da superfície inferior da base, um eixo rotativo é instalado entre dois pilares e um cilindro é fixado no eixo rotativo. O cilindro é uma estrutura cilíndrica. Quatro ranhuras de transferência são dispostas ao longo da matriz de circunferência na parede lateral do cilindro, e as duas extremidades das ranhuras de transferência são fixadas com as telas. Uma caixa de derramamento é fixada entre dois pilares e a caixa de perfuração está localizada logo acima do cilindro; O modelo de utilidade é novo em design. Durante o transporte de tubos de aço galvanizados a quente, os tubos de aço são eficientemente refrigerados ao ar e refrigerados a água para garantir o efeito de resfriamento. O processamento subsequente é usado para melhorar a qualidade do produto, o que vale a pena popularizar

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De um modo geral, ele pode ser usado para fabricação de água quente, aquecimento, resfriamento e secagem de processos. O grupo de computadores pode ser configurado somente depois de entender o calor residual e a reciclagem do calor do novo processo. Quando o calor residual pode atender à demanda de energia térmica do novo processo, o dispositivo de recuperação de calor residual pode ser usado diretamente para a troca de calor. Quando o calor residual não pode atender à demanda de energia térmica do novo processo, o calor residual pode ser usado para pré -aquecer e o calor insuficiente pode ser complementado por equipamentos de bomba de calor ou pelo equipamento de aquecimento existente.
Em ambos os casos, o efeito de economia de energia é muito mais óbvio que o do calor residual original, de modo a alcançar o objetivo de reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência.
Após a recuperação do calor residual da pré-aquecimento de gás de combustão da linha galvanizadora, ela pode ser usada para a demanda de água quente e o aquecimento de várias soluções nos processos de pré-tratamento e pós-tratamento de galvanização a quente. O trocador de calor de recuperação de calor residual personalizado tem alta eficiência de troca de calor, controle de operação em tela sensível ao toque e pode ser conectada a um computador ou telefone celular para facilitar o gerenciamento, economizando empresas dezenas de milhares a centenas de milhares a cada ano.
A recuperação de calor residual depende do trocador de calor, mas o design do sistema é mais importante. Todo o conjunto de projetos de recuperação de calor residual só pode ser concluído se o tipo, a temperatura e o calor do calor residual da empresa estiverem bem preparados com antecedência, e as condições de produção, fluxo de processo, demanda de energia interna e externa etc. são investigadas.


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