Produtos
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Equipamento de manuseio de materiais
As unidades de transferência totalmente automáticas são equipamentos usados em processos de galvanização a quente projetados para automatizar e coordenar a transferência de materiais entre fornos de aquecimento, banhos galvanizadores e equipamentos de refrigeração. Esse equipamento geralmente inclui correias transportadoras, rolos ou outros dispositivos de transporte, equipados com sensores e sistemas de controle para obter partida, interrupção e posicionamento automáticos de partida, interrupção e posicionamento, para que os materiais possam ser transferidos sem problemas entre vários processos de maneira suave e eficiente. Os dispositivos de transferência totalmente automáticos desempenham um papel fundamental no processamento de galvanização a quente, melhorando a eficiência da produção, reduzindo a intervenção manual e reduzindo os possíveis erros operacionais. Por meio de controle e monitoramento automáticos, esse equipamento pode garantir a estabilidade e a consistência dos materiais durante o processamento, melhorando assim a qualidade do produto e a capacidade de produção. Em resumo, o dispositivo de transmissão totalmente automático é um equipamento de automação importante para a indústria de processamento de galvanização a quente. Ele pode otimizar o processo de produção, melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e também fornecer um ambiente de trabalho mais seguro para os operadores.
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Unidade de reciclagem e regeneração de fluxo
Este equipamento foi projetado para reciclar e regenerar a escória e os resíduos gerados durante o processo de fundição de metal, reprocessando -os em fluxos ou materiais auxiliares que podem ser usados novamente. Esse equipamento geralmente inclui sistemas de separação e coleta de resíduos de resíduos, dispositivos de tratamento e regeneração e equipamentos de controle e monitoramento correspondentes. A escória de resíduos é coletada e separada pela primeira vez e, em seguida, através de processos específicos de processamento, como secagem, triagem, aquecimento ou tratamento químico, é reconvertido na forma e na qualidade apropriados para que possa ser usada novamente como um fluxo ou desoxidador no processo de fundição de metal. A unidade de reciclagem e regeneração de fluxo desempenha um papel importante na indústria de fundição e processamento de metal. Pode reduzir os custos de produção e as emissões de resíduos, além de desempenhar um papel positivo na proteção ambiental. Ao reciclar e reutilizar efetivamente o resíduo, esse equipamento ajuda a melhorar a utilização de recursos e reduzir a dependência de recursos, alcançando assim a produção sustentável.
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Sistema de reprocessamento e regeneração do tanque de fluxo
O sistema de reprocessamento e regeneração do tanque de fluxo é um processo usado em várias indústrias, como trabalhos em metal, fabricação de semicondutores e processamento químico, para reciclar e regenerar agentes e produtos químicos de fluxação usados no processo de produção.
O sistema de reprocessamento e regeneração do tanque de fluxo normalmente envolve as seguintes etapas:
1. Coleção de agentes e produtos químicos de fluxo utilizados do processo de produção.
2. Transferência dos materiais coletados para uma unidade de reprocessamento, onde são tratados para remover impurezas e contaminantes.
3. Regeneração dos materiais purificados para restaurar suas propriedades e eficácia originais.
4. Reintrodução dos agentes e produtos químicos regenerados de fluxo de volta ao processo de produção de reutilização.Esse sistema ajuda a minimizar o desperdício e reduzir o impacto ambiental dos processos industriais, promovendo a reutilização de materiais que, de outra forma, seriam descartados. Ele também oferece economia de custos, reduzindo a necessidade de comprar novos agentes e produtos químicos de fluxo.
Os sistemas de reprocessamento e regeneração do tanque de fluxo desempenham um papel crucial nas práticas sustentáveis de fabricação e são um componente essencial de muitas operações industriais.
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tambor de pré -tratamento e aquecimento
O tambor e o aquecimento do pré -tratamento é um equipamento usado na produção industrial para pré -tratamento matérias -primas. Geralmente consiste em um barril de pré -tratamento rotativo e um sistema de aquecimento. Durante a operação, as matérias-primas são colocadas no barril de pré-tratamento rotativas e aquecidas pelo sistema de aquecimento. Isso ajuda a alterar as propriedades físicas ou químicas da matéria -prima, facilitando o manuseio durante os processos de produção subsequentes. Esse tipo de equipamento é geralmente usado em indústrias químicas, de processamento de alimentos, farmacêutica e outros para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
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Linhas galvanizadoras de tubos
A galvanização é um processo de aplicação de uma camada protetora de zinco ao aço ou ferro para evitar a corrosão. O processo é comumente usado na fabricação de tubos, especialmente aqueles usados em vários setores, como construção, petróleo e gás e abastecimento de água. Os padrões de galvanização para tubos são críticos para garantir a qualidade e a durabilidade dos tubos galvanizados. Vamos mergulhar nos detalhes dos padrões de galvanização de tubos e o que eles significam em uma linha galvanizadora de tubos.
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Peças pequenas linhas galvanizadoras （Robort)
Peças pequenas linhas de galvanização são equipamentos especializados usados no processo de galvanização de pequenas peças de metal. São projetados para lidar com pequenos componentes, como porcas, parafusos, parafusos e outros pequenos pedaços de metal.
Essas linhas de galvanização geralmente consistem em vários componentes-chave, incluindo uma seção de limpeza e pré-tratamento, um banho de galvanização e uma seção de secagem e refrigeração. Após a galvanização, as peças são secas e resfriadas para solidificar o revestimento de zinco. Todo o processo é normalmente automatizado e controlado para garantir resultados consistentes e de alta qualidade. Peças pequenas linhas de galvanização são frequentemente usadas em indústrias como automotivo, construção e fabricação, onde pequenos componentes de metal requerem proteção contra corrosão. -
Sistema de exaustão e filtragem do gabinete de fumaça branca
O sistema de exaustão e filtragem do gabinete de fumaça branca é um sistema para controlar e filtrar fumos brancos gerados em processos industriais. O sistema foi projetado para esgotar e filtrar a fumaça branca prejudicial produzida para garantir a qualidade do ar interno e a segurança ambiental. Geralmente, consiste em um gabinete fechado que envolve o equipamento ou processo que produz fumaça branca e está equipado com um sistema de escape e filtragem para garantir que a fumaça branca não escape ou cause danos ao meio ambiente. O sistema também pode incluir equipamentos de monitoramento e controle para garantir que as emissões de fumaça branca cumpram os padrões e regulamentos relevantes. O sistema de exaustão e filtragem do gabinete de fumaça branco é amplamente utilizado em produtos químicos, processamento de metal, soldagem, pulverização e outras indústrias para melhorar a qualidade do ar no local de trabalho, proteger a saúde dos trabalhadores e reduzir o impacto no meio ambiente.
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Pit de secagem
Um poço de secagem é um método tradicional para produtos de secagem naturalmente, madeira ou outros materiais. Geralmente, é um poço ou depressão superficial que é usada para colocar itens que precisam ser secos, usando a energia natural do sol e do vento para remover a umidade. Esse método tem sido usado por humanos há muitos séculos e é uma técnica simples, porém eficaz. Embora os desenvolvimentos tecnológicos modernos tenham trazido outros métodos de secagem mais eficientes, os poços de secagem ainda são usados em alguns lugares para secar vários produtos e materiais agrícolas.
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Chaleira de zinco
Uma panela de zinco é um dispositivo usado para derreter e armazenar zinco. Geralmente é feito de materiais resistentes a alta temperatura, como tijolos refratários ou ligas especiais. Na produção industrial, o zinco é geralmente armazenado em forma sólida em tanques de zinco e depois derretida em zinco líquido por aquecimento. O zinco líquido pode ser usado em uma variedade de aplicações industriais, incluindo galvanização, preparação de ligas e produção química.
Os vasos de zinco geralmente têm propriedades de isolamento e resistência à corrosão para garantir que o zinco não volatilize ou seja contaminado em altas temperaturas. Também pode estar equipado com elementos de aquecimento, como aquecedores elétricos ou queimadores de gás, a fim de controlar a temperatura de fusão do zinco e mantê -lo em seu estado líquido.
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Vapores ácidos Coloque completo Coleta e Scrubing Tower
Vapores ácidos A torre de coleta e lavagem de gabinetes completos é um dispositivo usado para coletar e limpar vapores ácidos. Geralmente é usado para o tratamento e purificação de gases de resíduos ácidos gerados em processos de produção industrial.
A principal função deste equipamento é reduzir o impacto do gás residual ácido gerado durante a produção industrial no meio ambiente e na saúde humana. Pode efetivamente coletar e processar o vapor ácido, reduzir a poluição atmosférica e proteger o meio ambiente.