Sistema de exaustão e filtragem do gabinete de fumaça branca

Breve descrição:

O sistema de exaustão e filtragem do gabinete de fumaça branca é um sistema para controlar e filtrar fumos brancos gerados em processos industriais. O sistema foi projetado para esgotar e filtrar a fumaça branca prejudicial produzida para garantir a qualidade do ar interno e a segurança ambiental. Geralmente, consiste em um gabinete fechado que envolve o equipamento ou processo que produz fumaça branca e está equipado com um sistema de escape e filtragem para garantir que a fumaça branca não escape ou cause danos ao meio ambiente. O sistema também pode incluir equipamentos de monitoramento e controle para garantir que as emissões de fumaça branca cumpram os padrões e regulamentos relevantes. O sistema de exaustão e filtragem do gabinete de fumaça branco é amplamente utilizado em produtos químicos, processamento de metal, soldagem, pulverização e outras indústrias para melhorar a qualidade do ar no local de trabalho, proteger a saúde dos trabalhadores e reduzir o impacto no meio ambiente.


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Sistema de exaustão e filtragem do gabinete de fumaça branca
Gabinete de fumaça branca Sistema de exaustão e filtragem1

1. O fume de zinco é produzido por reação entre solvente de fluxo e zinco fundido, será coletado e esgotado pelo sistema de coleta de fumos.

2. Instale o gabinete fixo acima da chaleira, com orifício de escape.

3. O fume de zinco é filtrado através do filtro de bolsa. Características econômicas: fácil de examinar e substituir, a bolsa pode ser descarregada para limpar e depois pode ser usada novamente.

4. Nosso equipamento adota o corpo de sopro e vibração que resolve o problema do bloco, acontecendo principalmente pela fumaça do zinco, adere e bloqueie os filtros de bolsa.

5. Após filtrado, o ar limpo é descarregado na atmosfera através da chaminé. A quantidade de descarga é ajustável de acordo com o fato real.

Detalhes do produto

  • Quando a peça de trabalho pré -tratada da superfície é imersa no banho de zinco, a água e o cloreto de zinco de amônio (ZNCL,. NHLCI) presos à superfície da peça de trabalho vaporizam e se decompõem parcialmente, gerando uma grande quantidade de vapor de água e fumaça, que, juntamente com as cinzas de zinco que escapar, são chamadas fumaça branca. É medido que cerca de 0,1 kg de fumaça e poeira serão liberados por tonelada de peça de trabalho com fumaça e poeira geradas durante a galvanização quente, colocando em risco diretamente a saúde da galvanização dos participantes, reduzem a visibilidade do local de produção, impedem operações de produção, reduzem a produtividade e representam uma ameaça de poluição direta ao ambiente circundante da planta.
    O equipamento "Removedor de poeira do tipo de bolsa" da caixa de caixa é composto por um capuz de sucção de poeira, um removedor de poeira do tipo de bolsa do tipo caixa, um ventilador, um funil de escape e os tubos. O corpo da caixa está em uma estrutura retangular como um todo. O removedor de poeira do tipo de bolsa do tipo caixa é dividido em caixas superior, médio e inferior. A lixeira superior é a extremidade do ventilador, e há um sistema de sopro circulante dentro, que é usado para sacudir a poeira aderindo à bolsa; A lixeira do meio segura sacos de pano, que é uma área de isolamento para separação de gás e poeira; A caixa inferior é um dispositivo para coleta e descarga de poeira.
    A fumaça e a poeira capturadas pelo "capuz de sucção" são sugadas para a câmara de filtro do ventilador induzido. Depois de ser filtrado pelo saco de filtro, a fumaça e as partículas finas na fumaça e na poeira são interceptadas e presas à superfície externa do saco de filtro para realizar a separação física de gás e poeira. A fumaça purificada é descarregada na atmosfera através do funil de escape. As cinzas presas à superfície externa do saco de filtro cairão na tremonha de cinzas sob a ação do ar de alta pressão e depois serão descarregadas da porta de descarga.

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