Sistema de exaustão e filtragem de gabinete de fumaça branca

Breve descrição:

O SISTEMA DE EXAUSTÃO E FILTRAGEM DO GABINETE DE FUMOS BRANCO é um sistema de controle e filtragem de fumos brancos gerados em processos industriais. O sistema foi projetado para esgotar e filtrar a fumaça branca prejudicial produzida para garantir a qualidade do ar interno e a segurança ambiental. Geralmente consiste em um invólucro fechado que envolve o equipamento ou processo que produz fumaça branca e é equipado com sistema de exaustão e filtragem para garantir que a fumaça branca não escape ou cause danos ao meio ambiente. O sistema também pode incluir equipamento de monitorização e controlo para garantir que as emissões de fumo branco cumprem as normas e regulamentos relevantes. O SISTEMA DE EXAUSTÃO E FILTRAGEM DE GABINETE DE FUMOS BRANCO é amplamente utilizado em produtos químicos, processamento de metal, soldagem, pulverização e outras indústrias para melhorar a qualidade do ar no local de trabalho, proteger a saúde dos trabalhadores e reduzir o impacto no meio ambiente.


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Sistema de exaustão e filtragem de gabinete de fumaça branca
Sistema de exaustão e filtragem de gabinete de fumaça branco1

1. A fumaça de zinco é produzida pela reação entre o solvente de fluxo e o zinco fundido, será coletada e exaurida pelo sistema de coleta de fumaça.

2. Instale um invólucro fixo acima da chaleira, com orifício de exaustão.

3. A fumaça de zinco é filtrada através do filtro de mangas. Características econômicas: Fácil de examinar e substituir, a bolsa pode ser descarregada para limpeza e depois usada novamente.

4. Nossos equipamentos adotam a facilidade de sopro de calor e vibração que resolve o problema de bloqueio, principalmente devido à adesão da fumaça de zinco e bloqueio dos filtros de mangas.

5. Depois de filtrado, o ar limpo é descarregado na atmosfera através de uma chaminé. A quantidade de descarga é ajustável de acordo com a realidade.

Detalhes do produto

  • Quando a superfície da peça pré-tratada é imersa no banho de zinco, a água e o cloreto de amônio e zinco (ZnCl,. NHLCI) fixados na superfície da peça vaporizam e se decompõem parcialmente, gerando uma grande quantidade de vapor d'água e fumaça, que junto com o zinco escapando cinzas são chamadas de fumaça branca. É medido que cerca de 0,1 kg de fumaça e poeira serão liberados por tonelada de peça revestida. A fumaça e a poeira geradas durante a galvanização a quente colocam diretamente em risco a saúde dos participantes da galvanização, reduzem a visibilidade do local de produção, dificultam as operações de produção, reduzem produtividade e representam uma ameaça direta de poluição ao ambiente circundante da planta.
    O equipamento “despoeirador tipo saco tipo caixa” é composto por coifa de aspiração de pó, despoeirador tipo saco tipo caixa, ventilador, funil de exaustão e tubulações. O corpo da caixa tem uma estrutura retangular como um todo. O removedor de pó tipo saco tipo caixa é dividido em compartimentos superior, intermediário e inferior. O compartimento superior é a extremidade do ventilador, e em seu interior existe um sistema de sopro circulante, que serve para sacudir a poeira aderida ao saco; O compartimento do meio contém sacos de pano, que é uma área de isolamento para separação de gases e poeira; O compartimento inferior é um dispositivo para coleta e descarga de pó.
    A fumaça e a poeira capturadas pela “coifa de sucção” são sugadas para dentro da câmara do filtro do ventilador de tiragem induzida. Depois de serem filtradas pela bolsa de filtro, a fumaça e as partículas finas da fumaça e da poeira são interceptadas e fixadas na superfície externa da bolsa de filtro para realizar a separação física de gás e poeira. A fumaça purificada é lançada na atmosfera através do funil de exaustão. As cinzas fixadas na superfície externa da bolsa de filtro cairão no reservatório de cinzas sob a ação do ar de alta pressão e, em seguida, serão descarregadas pela porta de descarga.

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