Sistema de exaustão e filtragem para cabine de emissão de gases brancos

Descrição resumida:

O SISTEMA DE EXAUSTÃO E FILTRAGEM DE FUMOS BRANCOS EM ENCADERNAÇÃO é um sistema para controlar e filtrar fumos brancos gerados em processos industriais. O sistema é projetado para exaurir e filtrar a fumaça branca nociva produzida, garantindo a qualidade do ar interno e a segurança ambiental. Geralmente, consiste em uma enclausura fechada que envolve o equipamento ou processo que produz fumaça branca e é equipada com um sistema de exaustão e filtragem para garantir que a fumaça branca não escape ou cause danos ao meio ambiente. O sistema também pode incluir equipamentos de monitoramento e controle para garantir que as emissões de fumaça branca estejam em conformidade com as normas e regulamentações pertinentes. O SISTEMA DE EXAUSTÃO E FILTRAGEM DE FUMOS BRANCOS EM ENCADERNAÇÃO é amplamente utilizado nas indústrias química, de processamento de metais, soldagem, pulverização e outras, para melhorar a qualidade do ar no local de trabalho, proteger a saúde dos trabalhadores e reduzir o impacto ambiental.


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Sistema de exaustão e filtragem para cabine de emissão de gases brancos
Sistema de exaustão e filtragem de fumos brancos para recintos de emissão de gases tóxicos¹

1. A fumaça de zinco é produzida pela reação entre o solvente fundente e o zinco fundido, sendo coletada e expelida pelo sistema de coleta de fumaça.

2. Instale uma estrutura fixa acima da chaleira, com orifício de exaustão.

3. Os fumos de zinco são filtrados através de um filtro de mangas. Características de baixo custo: Fácil de inspecionar e substituir; a manga pode ser esvaziada para limpeza e reutilizada.

4. Nossos equipamentos adotam um sistema de sopro de calor e vibração que resolve o problema de bloqueio, causado principalmente pela aderência da fumaça de zinco aos filtros de manga.

5. Após ser filtrado, o ar limpo é liberado na atmosfera através da chaminé. A quantidade liberada pode ser ajustada de acordo com a necessidade.

Detalhes do produto

  • Quando a peça com superfície pré-tratada é imersa no banho de zinco, a água e o cloreto de zinco e amônio (ZnCl₂, NHLCI) aderidos à superfície da peça vaporizam e se decompõem parcialmente, gerando uma grande quantidade de vapor de água e fumaça, que, juntamente com as cinzas de zinco liberadas, são chamadas de fumaça branca. Estima-se que cerca de 0,1 kg de fumaça e poeira sejam liberados por tonelada de peça galvanizada. A fumaça e a poeira geradas durante a galvanização a quente representam um risco direto à saúde dos participantes do processo, reduzem a visibilidade no local de produção, dificultam as operações, diminuem a produtividade e causam poluição ambiental no entorno da fábrica.
    O equipamento "aspirador de pó tipo caixa com saco" é composto por um cabeçote de sucção de pó, um aspirador de pó tipo caixa com saco, um ventilador, um funil de exaustão e tubulações. O corpo da caixa possui uma estrutura retangular. O aspirador de pó tipo caixa com saco é dividido em compartimentos superior, intermediário e inferior. O compartimento superior abriga o ventilador e possui um sistema de circulação de ar interno, utilizado para remover o pó aderido ao saco; o compartimento intermediário contém sacos de tecido, que funcionam como uma área de isolamento para a separação de gases e pó; o compartimento inferior é um dispositivo para coleta e descarte de pó.
    A fumaça e a poeira capturadas pela "coifa de sucção" são aspiradas para a câmara de filtragem do ventilador de tiragem induzida. Após serem filtradas pelo saco filtrante, a fumaça e as partículas finas presentes nela são interceptadas e aderidas à superfície externa do saco filtrante, realizando a separação física de gases e poeira. A fumaça purificada é liberada na atmosfera através da chaminé de exaustão. As cinzas aderidas à superfície externa do saco filtrante caem no depósito de cinzas sob a ação do ar comprimido e, em seguida, são expelidas pela saída de descarga.

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